home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 08116ksp.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-22  |  20KB  |  500 lines

  1.                          SECTION 08116
  2.  
  3.             BULLET-RESISTANT STEEL DOORS AND FRAMES
  4.  
  5. NOTE ** This section is based on products of Krieger Steel
  6.         Products, at the following addresses:
  7. NOTE ** Corporate Offices:  4880 Gregg Road
  8. NOTE **                     Pico Rivera, CA  90660
  9. NOTE **                     Tel: (562) 695-0645
  10. NOTE **                     FAX: (562) 692-0146
  11. NOTE ** Branch Offices:
  12. NOTE **    Seattle Office:        Tel: (206) 547-1382
  13. NOTE **    St. Louis Office:      Tel: (314) 993-9119
  14. NOTE **    Arizona Office:        Tel: (602) 834-0555
  15. NOTE **    San Francisco Office:  Tel: (415) 893-9736
  16. NOTE **
  17. NOTE ** Krieger Steel Products also manufactures blast
  18.         resistive steel door systems, sound control steel
  19.         door systems, acoustical wood door systems, and
  20.         stainless steel doors and frames.
  21. NOTE **
  22. NOTE ** SECTION 08116 - BULLET-RESISTANT STEEL DOORS AND
  23.         FRAMES, Copyright 1998, The Architect's Catalog,
  24.         Inc.
  25.  
  26. PART 1  GENERAL
  27.  
  28. 1.1 SECTION INCLUDES
  29. NOTE ** Delete items below not required for project.
  30.  
  31.     A.  Bullet-resistant steel door and frame systems.
  32.  
  33.     B.  Door hardware for bullet-resistant steel door and frame
  34.         systems.
  35.  
  36. 1.2 RELATED SECTIONS
  37. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  38.         project; add others as required.
  39.  
  40.     A.  Section 08710 - Door Hardware.
  41.  
  42.     B.  Section 08800 - Glazing.
  43.  
  44.     C.  Section 09900 - Paints and Coatings.
  45. NOTE ** Delete any references below not relevant to this
  46.         project; add others as required.
  47.  
  48. 1.3 REFERENCES
  49.  
  50.     A.  AISC Manual of Steel Construction; American Institute of
  51.         Steel Construction.
  52.  
  53.     B.  AISI Cold Formed Steel Design Manual; American Iron and
  54.         Steel Institute.
  55.  
  56.     C.  ASTM A 366 - Standard Specification for Steel, Carbon,
  57.         Cold-Rolled Sheet, Commercial Quality.
  58.  
  59.     D.  ASTM A 569 - Standard Specification for Steel, Carbon,
  60.         (0.15 Maximum Percent), Hot-Rolled Sheet and Strip,
  61.         Commercial Quality.
  62.  
  63.     E.  ASTM A 653/A 653M - Standard Specification for Steel
  64.         Sheet, Zinc Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated
  65.         (Galvannealed) by the Hot Dip Process.
  66.  
  67.     F.  ASTM E 152 - Method for Fire Test of Door Assemblies.
  68.  
  69.     G.  Formulas for Stress and Strain; J. W. Roark and W. C.
  70.         Young; McGraw-Hill Book Company.
  71.  
  72.     H.  HMMA 840 - Installation and Storage of Hollow Metal Doors
  73.         and Frames; Hollow Metal Manufacturers Association.
  74.  
  75.     I.  NFPA 80 - Fire Doors and Windows.
  76.  
  77.     J.  Simplified Design of Structural Steel; Harry Parker and
  78.         James Ambrose; Wiley-Interscience Publication, John Wiley
  79.         and Sons.
  80.  
  81.     K.  Structural Design for Dynamic Loads; Norris, Hansen,
  82.         Holley, Briggs, Namyet, and Minami; McGraw-Hill Book
  83.         Company.
  84.  
  85.     L.  TM5-855-1 - Fundamentals of Design for Conventional
  86.         Weapons; Department of the Army.
  87.  
  88.     M.  TM5-1300 - Structures to Resist the Effects of Accidental
  89.         Explosions.
  90.  
  91.     N.  UL 10B - Fire Tests of Door Assemblies.
  92.  
  93.     O.  UL 752 - Bullet Resistant Equipment.
  94.  
  95. 1.4 SYSTEM DESCRIPTION
  96.  
  97.     A.  Design requirements:  Comply with applicable
  98.         recommendations of the following:
  99.         1.  AISC Manual of Steel Construction.
  100.         2.  AISI Cold Formed Steel Design Manual.
  101.         3.  TM5-855-1.
  102.         4.  TM5-1300.
  103.         5.  Formulas for Stress and Strain.
  104.         6.  Simplified Design of Structural Steel.
  105.         7.  Structural Design for Dynamic Loads.
  106.  
  107.     B.  Performance requirements:
  108.         1.  Bullet resistance requirements:  Withstand bullet
  109.             resistance level as follows, in accordance with and
  110.             tested by UL 752:
  111. NOTE ** Insert performance requirements in the following
  112.         paragraph.
  113.             a.  _________________ M.P.S.A.
  114.             b.  _________________ H.P.S.A.
  115.             c.  _________________ S.P.S.A.
  116.             d.  _________________ H.P.R.
  117.  
  118.         2.  Bullet resistance ratings:  Test assemblies in
  119.             accordance with UL 752 for specified ratings,
  120.             assemblies bearing labels of that agency.
  121. NOTE ** Delete the following paragraph if no fire-rated
  122.         assemblies required.
  123.         3.  Fire resistance ratings:
  124.             a.  Fire-rated assemblies to be tested in accordance
  125.                 with ASTM E 152 (UL 10B) for specified fire
  126.                 resistance ratings, approved by Underwriters
  127.                 Laboratories, Inc., and to bear fire rating seal
  128.                 of that agency.
  129. NOTE ** Determine method of specifying fire resistance
  130.         rating; retain one of following two paragraphs.  If
  131.         more than one fire resistance rating required,
  132.         retain second paragraph below and coordinate with
  133.         door schedules in drawings.
  134.             b.  Fire resistance rating:  __.
  135.             c.  Fire resistance ratings are indicated on
  136.                 drawings.
  137.  
  138. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  139.  
  140.     A.  Qualifications:
  141.         1.  Manufacturer:  Minimum five (5) years documented
  142.             experience producing products specified in this
  143.             section.
  144.         2.  Installer:  Minimum five (5) years documented
  145.             experience installing products specified in this
  146.             section.
  147.  
  148. 1.6 SUBMITTALS
  149.  
  150.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  151.  
  152.     B.  Shop drawings:  Indicate capability of door and frame
  153.         assemblies to meet requirements of design data; include
  154.         the following:
  155.         1.  Door and frame elevations and sections.
  156.         2.  Location and details of all openings; include door
  157.             hanging and latching hardware in a schedule.
  158.         3.  Material types, gages, locations, and fabrication
  159.             details of system components; include all
  160.             reinforcements.
  161.  
  162.     C.  Quality assurance submittals:
  163.         1.  Design data:  Bullet resistance analysis design
  164.             calculations for specific project conditions,
  165.             certifying system conformance to specified
  166.             performance requirements; design calculations to bear
  167.             seal and signature of registered professional
  168.             structural engineer licensed to practice in the state
  169.             in which the project is located.
  170.         2.  Certificates:  Contractor's certification that:
  171.             a.  Products of this section, as provided, meet or
  172.                 exceed specified requirements.
  173.             b.  Manufacturer of products of this section meets
  174.                 specified qualifications.
  175.             c.  Installer of products of this section meets
  176.                 specified qualifications.
  177.         3.  Manufacturer's instructions:  Printed installation
  178.             and adjusting instructions for systems.
  179.  
  180.     D.  Closeout submittals:  Warranty documents, issued and
  181.         executed by manufacturer of systems, countersigned by
  182.         Contractor.
  183.  
  184. 1.7 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  185.  
  186.     A.  Store units in accordance with requirements of HMMA 840.
  187.  
  188.     B.  Remove wraps or covers from doors and frames upon
  189.         delivery at the building site; clean and touch-up
  190.         scratches or disfigurement caused by shipping or handling
  191.         promptly with rust inhibitive primer.
  192.  
  193.     C.  Store units on planks or dunnage in a dry location; store
  194.         doors in a vertical position spaced by blocking.
  195.  
  196.     D.  Store units covered to protect them from damage, but
  197.         permitting air circulation.
  198.  
  199. 1.8 WARRANTY
  200.  
  201.     A.  Manufacturer's warranty:  Furnish system manufacturer's
  202.         standard 2-year warranty against defects in product
  203.         workmanship and materials.
  204.  
  205.  
  206. PART 2  PRODUCTS
  207.  
  208. 2.1 MANUFACTURERS
  209.  
  210.     A.  Acceptable manufacturer:  Krieger Steel Products, 4880
  211.         Gregg Road, Pico Rivera CA 90660; ASD. Tel: 562-695-0645,
  212.         Fax: 562-692-0146.
  213. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  214.         coordinate with Division 01 requirements.
  215.  
  216.     B.  Requests for substitution will be considered in
  217.         accordance with provisions of Section 01600.
  218.  
  219.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  220.  
  221.     D.  Unless otherwise specified for an individual product or
  222.         material, supply all products specified in this section
  223.         from the same manufacturer.
  224.  
  225. 2.2 MATERIALS
  226.  
  227.     A.  Steel sheet:  One of the following:
  228.         1.  Cold-rolled steel sheet conforming to ASTM A 366,
  229.             commercial quality.
  230.         2.  Hot-rolled steel sheet conforming to ASTM A 569,
  231.             pickled and oiled, commercial quality.
  232.  
  233.     B.  Galvanized steel sheet:  ASTM A 653/A 653M, minimum G90
  234.         zinc coating.
  235.  
  236.     C.  Insulating material:  One of the following:
  237.         1.  Glass fiber.
  238.         2.  Rock wool.
  239.         3.  Polyurethane foam.
  240. NOTE ** Delete the following paragraph if no glazed lites
  241.         required.
  242.  
  243.     D.  Glazing for lites is specified in Section 08800.
  244.  
  245.     E.  Primer:  Manufacturer's standard.
  246.  
  247. 2.3 COMPONENTS
  248.  
  249.     A.  Doors:  Fabricate in accordance with Architect-approved
  250.         shop drawings, and as follows:
  251.         1.  Thickness:
  252. NOTE ** Edit the following subparagraphs for project
  253.         requirements.
  254.             a.  1-3/4 inches (44 mm) minimum.
  255.             b.  2 inches (50 mm) minimum.
  256.  
  257.         2.  Face sheets:
  258. NOTE ** Edit the following subparagraphs for project
  259.         requirements.
  260.             a.  Doors for interior use:  Steel sheet.
  261.             b.  Doors for exterior use:  Galvanized steel sheet.
  262.             c.  Visible seams on face sheets not permitted.
  263.         3.  Core:
  264.             a.  Stiffen face sheets with continuous vertical
  265.                 sections, formed of steel sheet, which, upon
  266.                 assembly, span full thickness of interior space
  267.                 between door faces.
  268.             b.  Spot-weld stiffeners to both face sheets.
  269.             c.  Fill spaces between stiffeners with insulating
  270.                 material.
  271.         4.  Vertical edges:
  272.             a.  Join face sheets at vertical edges by continuous
  273.                 welding:
  274.                 1)  Join door faces by continuous weld on each
  275.                     edge, extending full door height.
  276.                 2)  Grind, fill, and dress welds to provide
  277.                     smooth flush surface.
  278.             b.  Form edge profiles both vertical edges of doors
  279.                 as follows:
  280.                 1)  Single acting swing doors:  Bevel 1/8 inch in
  281.                     2 inches (3.17 mm in 50 mm).
  282.                 2)  Double acting swing doors:  Radius 2-1/8
  283.                     inches (54 mm).
  284.             c.  Visible seams on vertical edges not permitted.
  285.         5.  Horizontal edges:
  286.             a.  Close top and bottom edges of doors with inverted
  287.                 continuous recessed steel channels, 12 gage
  288.                 minimum; spot-weld channels to both door faces.
  289.             b.  Provide openings in bottom closure of exterior
  290.                 doors to permit escape of entrapped moisture.
  291.             c.  Provide additional flush closing channel at top
  292.                 edge of exterior doors; spot-weld channel to both
  293.                 door faces.
  294.             d.  Provide additional flush closing channel at
  295.                 bottom edge of doors to receive weatherstripping;
  296.                 spot-weld channel to both door faces.
  297.         6.  Hardware preparation:
  298.             a.  Mortise, reinforce, drill, and tap doors at
  299.                 factory for fully templated mortised hardware
  300.                 only, in accordance with approved hardware
  301.                 schedule and supplied templates.
  302.             b.  Provide reinforcing plates at surface-mounted or
  303.                 non-templated hardware locations.
  304.  
  305.     B.  Moldings and stops:
  306.         1.  Fabricate of same material as door face material,
  307.             gage in accordance with Architect-approved shop
  308.             drawings.
  309. NOTE ** Delete the following two paragraph if glazed lites
  310.         not required.
  311.         2.  Provide moldings to secure glazing for doors
  312.             specified or scheduled to have glazed openings in
  313.             accordance with opening sizes indicated on Architect-
  314.             approved shop drawings.
  315. NOTE ** Delete the following two paragraphs if no fixed
  316.         moldings.
  317.         3.  Weld fixed moldings to door on security side.
  318.         4.  Provide loose stops, countersunk for fasteners;
  319.             secure stops to opening with fasteners of size, type,
  320.             and spacing indicated on Architect-approved shop
  321.             drawings.
  322.         5.  Form moldings with mitered corner joints.
  323. NOTE ** Delete the following paragraph if no lites
  324.         required.
  325.  
  326.     C.  Glazed lites:  Factory-assemble lites in doors indicated
  327.         to have lites, using glazing materials specified in
  328.         Section 08800; field assembly not permitted.
  329.  
  330.     D.  Frames:  Fabricate in accordance with Architect-approved
  331.         shop drawings, and as follows:
  332.         1.  Frames for interior use:  Fabricate from steel sheet,
  333.             minimum 14 gage thickness.
  334.         2.  Frames for exterior use:  Fabricate from galvanized
  335.             steel sheet, minimum 14 gage thickness.
  336.         3.  Form frame members straight, and of uniform profile
  337.             through lengths in accordance with frame schedule and
  338.             approved shop drawings.
  339.         4.  Stops:  Form integral stops minimum 5/8 inch (15.8
  340.             mm) in depth.
  341.         5.  Fabricate frames as welded units with integral trim,
  342.             of sizes and profiles indicated on approved shop
  343.             drawings.
  344.             a.  Weld contact edges of joints closed tight.
  345.             b.  Miter perimeter trim faces and weld continuously.
  346.         6.  When shipping limitations so dictate, fabricate
  347.             frames for large openings in sections designed for
  348.             assembly in the field; install alignment plates or
  349.             angles, of same material and gage as frame, at each
  350.             joint.
  351.         7.  Hardware preparation:
  352.             a.  Mortise, reinforce, drill, and tap frames at
  353.                 factory for fully templated mortised hardware
  354.                 only, in accordance with approved hardware
  355.                 schedule and supplied templates.
  356.             b.  Provide reinforcing plates at surface-mounted or
  357.                 non-templated hardware locations.
  358.         8.  Floor anchors:
  359.             a.  Fabricate of material indicated on Architect-
  360.                 approved shop drawings; minimum 18 gage.
  361.             b.  Weld anchors inside each jamb for floor
  362.                 anchorage.
  363.         9.  Jamb anchors:
  364.             a.  Fabricate of material indicated on Architect-
  365.                 approved shop drawings; weld anchors inside each
  366.                 jamb for wall anchorage.
  367.             b.  Provide anchor types for indicated adjacent wall
  368.                 construction.
  369.         10. Plaster guards:  Fabricate from minimum 26 gage
  370.             galvanized steel; weld in place at hardware mortises
  371.             on frames to be set in masonry or concrete openings.
  372.         11. Provide welded frames with temporary steel spreader
  373.             welded to jamb feet for bracing during shipping and
  374.             handling.
  375. NOTE ** Delete the following paragraph if no teller windows
  376.         required.
  377.  
  378.     E.  Teller windows:  Fabricate in accordance with Architect-
  379.         approved shop drawings, and as follows:
  380.         1.  At sill, design and fabricate integral stainless
  381.             steel pass tray to dimensions shown on drawings
  382.         2.  Provide appurtenance blocking to allow voice
  383.             transference around glass perimeter.
  384. NOTE ** Edit paragraph below for project requirements.
  385.  
  386.     F.  Door hardware:
  387.         1.  Supply door hardware in accordance with Architect-
  388.             approved shop drawings, and as follows:
  389.             a.  Hinges:  Butt hinges, US32D finish, minimum 1-1/2
  390.                 pair per door leaf.
  391.             b.  Locksets and latchsets:  Lever-handle, type and
  392.                 finish matching locksets and latchsets specified
  393.                 in Section 08710.
  394.             c.  Closers.
  395.             d.  Exit devices:  Manufacturer's "PanicAire"
  396.                 devices.
  397.             e.  Thresholds:  Exterior doors.
  398.             f.  Flushbolts:  Inactive leaf of pairs of doors.
  399.             g.  Smoke gaskets.
  400.         2.  Cylinders for locksets and exit devices are specified
  401.             in Section 08710.
  402.  
  403. 2.4 FINISHES
  404.  
  405.     A.  Shop priming:
  406.         1.  After fabrication, fill and sand tool marks and
  407.             surface blemishes on both faces and both vertical
  408.             edges smooth and free from irregularities.
  409.         2.  Treat for paint adhesion, then apply primer to all
  410.             accessible surfaces; allow to cure prior to shipment.
  411.  
  412.  
  413. PART 3  EXECUTION
  414.  
  415. 3.1 EXAMINATION
  416.  
  417.     A.  Verification of conditions:
  418.         1.  Prior to installation, check and correct frames for
  419.             size, swing, squareness, alignment, twist and plumb.
  420.         2.  Verify openings are in accordance with approved shop
  421.             drawings.
  422.  
  423.     B.  Installer's examination:
  424.         1.  Have installer of this section examine conditions
  425.             under which construction activities of this section
  426.             are to be performed, then submit written notification
  427.             if such conditions are unacceptable.
  428.         2.  Transmit two copies of installer's report to
  429.             Architect within 24 hours of receipt.
  430.         3.  Beginning construction activities of this section
  431.             before unacceptable conditions have been corrected is
  432.             prohibited.
  433.         4.  Beginning construction activities of this section
  434.             indicates installer's acceptance of conditions.
  435.  
  436. 3.2 PREPARATION
  437.  
  438.     A.  Remove steel spreaders from welded frames prior to
  439.         installation; use of spreaders for installation purposes
  440.         not permitted.
  441.  
  442. 3.3 INSTALLATION
  443.  
  444.     A.  Install units in accordance with Architect-approved shop
  445.         drawings, manufacturer's printed installation
  446.         instructions, requirements of HMMA 840, and requirements
  447.         of UL 752.
  448. NOTE ** Delete the following paragraph if no fire-rated
  449.         assemblies.
  450.  
  451.     B.  Install fire-rated assemblies in accordance with NFPA 80.
  452. NOTE ** Delete the following paragraph if no oversize
  453.         assemblies.
  454.  
  455.     C.  Oversize assemblies:
  456.         1.  Weld field joints in accordance with AWS D1.1 and
  457.             approved shop drawings.
  458.         2.  Finish exposed field welds smooth; touch-up with rust
  459.             inhibitive primer.
  460.  
  461.     D.  Finish surfaces having abrasion damage smooth; touch-up
  462.         with rust inhibitive primer.
  463. NOTE ** Verify Section references in the following two
  464.         paragraphs.
  465.  
  466.     E.  Installation of door hardware is specified in Section
  467.         08710.
  468.  
  469.     F.  Field painting is specified in Section 09900.
  470.  
  471.     G.  Site tolerances:  Do not exceed the following
  472.         installation tolerances:
  473.         1.  Squareness:  Plus or minus 1/16 inch (1.6 mm)
  474.             measured on a line, 90 degrees from one jamb, at the
  475.             upper corner of the frame at the other jamb.
  476.         2.  Alignment:  Plus or minus 1/16 inch (1.6 mm) measured
  477.             on jambs on a horizontal line parallel to the plane
  478.             of the wall.
  479.         3.  Twist:  Plus or minus 1/16 inch (1.6 mm) measured at
  480.             face corners of jambs on parallel lines perpendicular
  481.             to the plane of the wall.
  482.         4.  Plumb:  Plus or minus 1/16 inch (1.6 mm) measured on
  483.             the jamb at the floor.
  484. NOTE ** The above tolerances provide a reasonable guideline
  485.         for proper installation of hollow metal frames.
  486.         However, it should be noted that the cumulative
  487.         effect of the tolerances at their maximum levels
  488.         will result in sufficient misalignment to prevent
  489.         the door from functioning properly. Care should be
  490.         taken to keep each of these tolerances as close to
  491.         zero as possible.
  492.  
  493. 3.4 ADJUSTING
  494.  
  495.     A.  Adjust installed doors for correct swings and site
  496.         tolerances.
  497.  
  498.  
  499.                          END OF SECTION
  500.